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1、粉末涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、噴漆設備、固化烘干設備、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

2、前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

3、前處理工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調(diào)（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架（視工件特性靈活調(diào)整）其中：脫脂、堿蝕、表調(diào)、鉻化藥劑的濃度是根據(jù)供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水，熱水洗用純水。（堿蝕可以不用）

4、前處理分為：噴霧式、游浸式、潛泳式三種形式，視工件的具體生產(chǎn)要求靈活選擇處理方式。

A、噴霧式：噴霧式處理方式是利用噴淋原理，使藥液連續(xù)不斷的作用于工件表面，工作連續(xù)性強，效率高，適合大批量的作業(yè)要求，處理效果好，適合于較大管件，長件及結構較為簡單的物品，且一般采用架高結構，節(jié)省地面空間。

B、潛泳式：潛泳式處理方法通過吊空鏈傳送，讓工件浸入泳池，在藥液池中進行處理。適合各種復雜形狀的物件處理，效果好且節(jié)省藥水用量。

C、游浸式處理法是利用天車將工件吊浸入藥液池中,通過物理及化學方式，完成對工件表面的處理。適用于表面復雜，生銹嚴重的工件。脫脂、皮膜槽設置氣管，對處理液進行攪拌視工件的具體情況，可在藥液槽內(nèi)設加熱裝置，提高處理效果。